隔膜壓濾機和普通廂式壓濾機的主要區別是在濾板與濾布之間添加一層彈性膜隔膜板。運行過程中，進水完畢，可向濾板與隔膜間注入高壓流體介質，此時整個隔膜將鼓起壓出濾餅，從而實現進一步脫水，即壓過濾。
一種為正壓強壓脫水，又稱進漿脫水，是指濾板在強力機械作用下緊密排出，濾板表面和濾板表面之間形成濾室，過濾材料經過較強的正壓濾送到濾室，進入濾室的濾料的固體部分由濾布(如濾布)截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出濾室，所以，固液分離是可行的，隨著正壓壓力的增大，從能量和成本考慮，高正壓壓力是不合理的。
漿液脫水后，由橡膠擠出膜組成的壓濾機，壓縮介質(如空氣、水)進入擠壓膜的背面，推入擠壓膜，使擠壓出的濾餅進一步脫水，稱為擠壓脫水。漿料脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣經濾餅一側流經濾餅，液體水份由濾布排出室內經濾布排出，排入室內，即空氣脫水。如濾室兩面均涂有濾布，液相部勻可通過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
待脫水結束，濾板機械壓緊，單片逐漸拉出濾板，分別打開濾室，進行脫餅主循環。壓濾可以根據過濾物料的特性，分別進行進漿脫水、擠出脫水、風干脫水或單側脫水，使濾餅含水率最小。
另外一個影響隔膜壓濾機過濾效率的因素是它本身提供的壓力。隔膜壓濾機的濾液要經過濾布，所提供的壓力向濾液的流動提供動能，也就形成了濾布壓力差，在一定范圍內壓力越大，濾料的流速也就越快，壓濾機的過濾效率也越高。隔膜壓濾機壓力降低，或壓力外泄自然影響壓濾機工作效率。
與隔膜壓濾機濾板相比，中間進料分離管，這也是一大優點，可使隔膜壓濾機在過濾過程中，所形成的濾餅能夠均勻地在濾板中間形成，形成的很均勻的濾餅，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。若采用半角形進料分離管，不但增加了濾餅不均勻的原因，還降低了進料量，從而影響了隔膜壓濾機的效率。膜片壓濾機實現了高效脫水過濾工藝，并且保證壓濾機能發揮良好的過濾效果，大幅度降低濾餅含水量。進水后，通過壓濾提高整個裝置的脫水效率，增加濾餅的干燥程度，減少污染，甚至可以免除干燥過程，從而提高整個設備的脫水效率。如榨汁前后加吹風操作，可進一步降低濾餅含水量。
